1、油壓系統漏油嚴重。油路系統的漏油通常發生在緩沖閥、回油閥、出油閥、油泵和管路的連接處。墊好后，緊固螺絲。如果密封墊破損，必須拆開更換。密封墊應采用紅銅或鋁合金材質。

2、工作活塞與油缸之間的配合間隙過大，間隙內溢出的油量過大，從溢油口可以看出解決辦法是加厚油的粘度。如果問題不能解決，可在精確測量后更換廠家的活塞和油缸。

3、油泵的集油器在扭轉試驗中不壓在泵體上這樣一來，每個負載只能達到一定的負荷，而且負荷不能再上升。出油閥的回油管中沒有油流出來。故障排除：用扳手擰緊油泵后端的固定螺絲。如仍有問題，可拆下集油器，在集油器與泵體之間加一個墊圈。

4、扭轉試驗機測力活塞與測力油缸之間的間隙較大，從打高噸位時測力油缸的下部可以看出正常情況下，在高噸位時沒有滴油或間斷性滴油。如果是線性流出，說明應更換測力活塞觀察漏油情況時，要注意接頭漏油與缸塞漏油的區別，不要因看錯而作出錯誤的判斷。

5、使用的油的粘度過低一般使用中等粘度的礦物油。它不含水、酸或其他混合物。它在常溫下不會分解，也不會變稠。如果有必要，可以用粘度計進行測量。如果油品使用不當，將導致閥門和油路堵塞，并可能引起振動或管道泄漏，油品應按說明書的要求使用。

6、扭轉試驗機油箱中的油量不足。當負載達到一定負荷時，輸油閥的回油管有"哧哧"聲，油量少，有氣泡。當載荷不能再上升時，回油管中沒有油流出。故障排除：向試驗機的油箱中添加油，直到油位達到視鏡的一半為止。

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1.油壓系統嚴肅漏油，油路系統漏油通常都呈現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的聯接處，加墊后擰緊螺絲即可。如果密封墊片壞了，就必需拆開此處轉換新的。墊片應有紫銅或鋁合金制成。

2.油箱油量短少。加載到一定負荷，送油閥回油管有“噗”、“噗”動靜，且出油少、有氣泡。當負荷不能再上升時，回油管無油流出。

清掃辦法：往實驗機油箱內加油，直至看到油液面抵達視油窗一半即可。

3.油泵的集油器未壓緊在泵體上。這樣每次加載都只能抵達一定負荷，且負荷不能再上升，送油閥回油管無油流出。

清掃辦法：用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊。如仍有疑問，再將集油器卸下，在集油器與泵體之間增加墊圈。

4.工作活塞和油缸的協作空地過大，空地溢油過多，能夠從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度，假設還不能處理疑問，經過精密丈量后，應到耗費廠交流活塞和油缸。

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從扭力大小來分可以分如下幾種：

一是小扭力值從幾克.厘米到幾百克.厘米。這種一般是鏡頭攝像頭，中控屏旋鈕使用較多。這一種是目前扭力值要求比較小，夾具復雜程度較高的了。同時測試前還需要測試高度，所以要求是比較高的一款設備。再就是中控屏旋鈕扭力測試，都是使用在汽車部件中。

第二種是使用比較多的扭力范圍幾公斤厘米到幾百公斤厘米，使用范圍一般是扭轉壽命測試，扭轉強度測試，扭力測試。如家用電器的旋鈕測試，外殼扭轉測試，電腦扭轉測試，鉸鏈轉軸扭力衰減測試，汽車上面的一些扭轉操作測試，線束的扭轉壽命測試等等。

第三種是扭轉強度測試，一般扭螺絲金屬材料等產品的一些破壞性測試，最大扭力需要幾千牛米。這種一般只能采用臥式結構。

有時小扭力的設備，測試某些產品也是需要用臥式機構。還有對于傳感器位置裝配，馬達位置裝配也是需要根據具體情況具體處理。比如立式的扭力機，馬達有裝配上面的，有需要裝配下部的。

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1.完成相應的試驗需要配合適的夾具，否則試驗不但不理想，還會損壞到夾具：

該試驗機一般配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，例如：鋼絞線，搭接鋼筋等，必須要增配相應的夾具，再有就是一些超硬度的材料，例如，彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾片，否則會損壞夾具。

2.清掃與清潔：

在試驗過程中不可避免的會產生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時清掃，不公會對某些零件的表面產生磨損、劃傷等，更嚴重的是如果這些粉塵進入扭轉試驗機系統，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，所以每次使用后要清掃是非常有必要的。

3.元器件要定期巡檢：

所有的壓力控制閥、泵調節器以及壓力繼電器、流量控制閥、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要定期檢查。

4.其緊固件要定期進行鎖緊：

試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件退松，一定要定期進行檢查(正常使用三十個工作日左右)，以避免由于緊固件松動造成大的損失。

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軟件操作特點：

1.Windows中文操作平臺，實現扭矩、扭轉角度、變形的多種控制;

2.使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及操作面板;

3.可設定試驗速度及各種控制參數;

4.可實時顯示基本試驗結果;

5.可實時顯示試驗過程各種相關曲線圖形;

6.可實現系統診斷并顯示診斷結果;

維護要點：

1、定時更換油路

中間的濾芯有一定的污染，只有定時更換油路中的濾芯，才能防止污染進入試驗機中。還有就是濾油器有存油的情況，一定要及時釋放。這樣我們在使用過程中就可以避免一些事故的發生，從而使得機器能夠正常的工作。

2、定時檢查液壓油

長期使用扭轉疲勞試驗機的用戶應該都知道，液壓油在日常使用中會被氧化和焦化，然而液壓裝置中的塞泵、油缸和傳動部位長期的磨損，這樣就會產生一些金屬碎屑。這些碎屑會阻塞相關管道，然而使得被阻塞的部位不流動，這樣一段時間下去，對液壓油的質量影響很大，不利于機器的正常工作。

3、定時對伺服閥進行維護

扭轉疲勞試驗機在工作的過程中，會因為馬達被污染而導致伺服閥運行不順暢。所以我們要定時對馬達的清理，從而起到對伺服閥的維護作用。還有就是，我們在安裝和拆卸伺服閥的時候要找個干凈環境中進行，先去掉伺服閥上面的電氣信號，然后減低液壓裝置中的壓力，最后卸下伺服閥。這樣才能確保伺服閥不受到損壞。

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1、常用的夾具稱號有：通用萬能夾具，電線拉力夾具，橡膠拉伸夾具，彈簧拉壓夾具，縫紉線專用夾具，端子專用夾具等等。

2、關于廢品或者是半廢品的試驗，全自動壓力試驗機需求的夾具則是五花八門的，有的時分以至要依據客戶的需求來詳細停止定做。如何個性化滿足客戶請求，對一切試驗機廠家來說，都是一個應戰。

3、關于試驗的批量大，亦或是高頻率的試驗來說，國對與外普遍采用全自動夾持，國內試驗機廠家來說，還是個新的課題。

4、金屬線材扭轉試驗機關于變形量比擬大的夾具的選擇也比擬重要，由于變形量大的資料由于變形過大，因而在夾具在夾持的過程中比擬艱難，所以夾具的設計也是一個難點。

5、在高溫下停止試驗的時分對夾具的性能也會有一定的請求，由于要在高溫下停止測試，因而對夾具的請求也很高，既要耐高溫，又要不變形，體積要小，所以普通的試驗機廠家來說，也是很難搞定的事情。

6、關于像鋼絲、鋼絞線由于試樣硬度高，內部構造相對松懈，在拉伸試驗過程中受力不平均，夾持試樣的鉗口易磨損等緣由，夾具不斷未得到好的處理。由于這類資料對夾具的損耗比擬大，因而在運用的過程中對夾具的強度請求也比擬的高，在過去不斷是夾鋁箔來做，一次試驗就消耗四片鋁箔，糜費太大。如今采用了噴涂金剛砂的拉力試驗機夾具，打滑問題處理了，但斷口位置一直未能理想，10根試樣只能勝利一半左右。

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扭轉疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特征，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。

在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區域：較為光滑的裂紋擴展區和較為粗糙的斷裂區。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區，則是最后突然斷裂形成的。統計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

試驗步驟：

1、安裝試樣

將試樣緊固于試驗機上，使試樣與試驗機兩夾頭保持良好同軸。

2、選定應力循環頻率

根據所用試驗機型號、試樣、應力大小或試驗要求選定應力循環頻率。

3、施加扭矩

開動試驗機，其應力循環頻率調至選定值后，將規定扭應力所需的相應扭矩施加到試樣上。

4、測定扭轉疲勞性能

疲勞性能測定方法應根據試驗目的加以選擇。疲勞性能測定所用試樣數量隨測定方法的不同而有一個較寬的范圍。

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線纜扭轉試驗機的使用方法：

1.新建試驗記錄;

2.輸入試驗機試樣的參數，在設置參數時分為2個部分，試樣參數和預設參數及結果，對于試樣參數這部分知識針對螺旋彈簧而設置的，當試樣為碟簧、板簧時，這些參數可以不填寫，不填寫的參數報表中不打印;

3.參數設置完成后將試樣放置于夾具的中心位置;

4.設置試驗參數，試驗速度不要過大，否則試驗結果不準確;

5.待準備就緒后試驗開始。點按鈕試驗開始開始試驗，試驗完成后自動結束，也可以在試驗過程中點試驗介紹按鈕結束試驗;

6.查看試驗結果并打印結果報表，數據信息會以Word表格的形式展現。

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一、彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機，又稱彈簧扭力試驗機，彈簧扭矩試驗機，彈簧扭轉測試儀，彈簧扭力測試儀，彈簧扭矩測試儀，扭轉檢測儀，扭力檢測儀，扭矩檢測儀等。

根據彈簧扭轉試驗機的功能性，可以分為手動、全自動和微機控制三種機型;

根據彈簧扭轉試驗機的測試范圍，可以分為立式彈簧扭力試驗機和臥式彈簧扭矩試驗機兩種機型;

彈簧試驗機的維護與保養：

彈簧扭轉試驗機作為一種在線檢測設備，使用量大，使用環境復雜，所以日常的維護保養就顯得特別重要，良好的使用習慣能夠保障設備使用性能和使用壽命。

二、線材扭轉試驗機

線材扭轉試驗機，依據《GB/T239-1999線材扭轉試驗方法》規定的技術要求制成。主要用于Ф0.2～Ф10mm線材的扭轉試驗。用于測定線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材的表面和內部缺陷。為生產線材和使用線材的單位提供了可靠的測量手段。

單向扭轉：試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規定次數或試樣斷裂

雙向扭轉：試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360度作為一次扭轉至規定次數后，向相反方向旋轉相同次數或試樣斷裂。

三、材料扭轉試驗機

材料扭轉試驗機分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機;

材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。

材料扭轉試驗機主要用途：

手動材料扭轉試驗機主要是對材料進行扭轉試驗，由手動加載、高精度扭矩傳感器檢測扭矩、光電編碼器檢測轉角、 數字顯示檢測結果。主要適用于有關科研部門、各類大專院校和工礦企業的力學實驗室用來測定材料的扭轉性能。

材料扭轉試驗機功能介紹：

可實時顯示試驗角度及扭矩。也可選擇峰值檢測，試驗機可自動記錄試樣斷裂前的較大扭距。試驗結束后可選擇查詢或打印當次試驗結果;可顯示當前的年、月、日、時、分、秒。

材料扭轉試驗機用途：

廣泛應用于產品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進行扭轉測試，能獲得較大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數。

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①檢查扭轉試驗機油路上各閥門是否處于關閉位置;換上與試件相配的夾頭;保險開關應當有效。

②根據所需最大載荷，選擇測力度盤，裝上相應的重錘。有的扭轉試驗機附有可調整的緩沖器，也需相應的調整好。緩沖器的作用是保證在卸載時或者試件斷裂時使擺錘緩慢回落，避免撞擊機身。

③裝好自動繪圖器的傳動裝置，筆和紙等。

④開動油泵電機，檢查運轉是否正常。然后打開送油閥門，向工作油缸中緩慢輸油。待活動臺上升20mm左右，將送油閥關到最小，調整平衡砣20,使擺桿21處于鉛垂位置，然后旋轉水平齒桿，將測力指針和從動指針對準零點。這時工作油缸內的油壓與活動立柱，工作臺，上橫頭等部件的重量相平衡，因為在實驗時這部分重量不應計入到試件所受的載荷上去。加載時，測力指針帶動從動指針一起轉動;當卸載或試件斷裂時測力指針迅速退回，而從動指針則停留不動，示出卸載時或斷裂時的最大載荷值。

⑤安裝試件。壓縮試件必須放置在墊板上，試件必須對準中心。安裝拉伸試件時，先在上夾頭中夾好。用電動或手搖調整下夾頭位置，使與試件長度相適應，再夾好試件下端。但試件夾好后，就不能再調整下夾頭了。

⑥試件裝好后，調整自動繪圖器的筆尖，開動油泵電動機，打開送油閥門，慢速 加載。

⑦實驗完畢，關閉送油閥，并立即停車。然后取下試件(有時要在卸油后，再取下試件，例如非斷裂實驗)。緩慢打開回油閥，將油液瀉回油箱，使活動臺回到原始位置，并使一切機構復原。清理實驗機，工具和現場。

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一、高精度及高頻率的數據采集.試驗品不需要很大的力,拉力測量范圍不需要很大,所以需要力值的精度較高.一般要求試驗機能夠求取小數點后兩位以上精度的力值.此外由于試驗品拉伸性能需要拉伸過程中的數個拉力值,而拉伸試驗又不可重復,所以即時準確記錄每個試驗段的拉力力值對于試驗成敗起著非常重要的作用.

二、大行程.由于試驗品在扭轉時變形量很大,尤其是乳膠制品,伸長率有可能高達1000%以上.所以在試驗品試樣斷裂之前,必須保證夾持器有足夠的行程.

三、可以準確描述應力-應變曲線的裝置.拉伸試樣中的拉力值和標距之間有著密切的聯系,例如:試樣的定伸應力需要測量試樣拉伸到給定伸長率的力值,而定應力則需要測量試樣拉伸到給定應力的標距.試驗完成后,準確的應力-應變曲線可以再現試驗過程,并清晰的反映每個試驗段的數值,便于計算試驗要求的項目.

四、準確的標距測量和記錄裝置.試樣標距的測量是計算橡膠伸長率的重要數據,所以試驗品扭轉性試驗中拉力試驗機必須準確地測量試樣的應變量,并即時地記錄下來.

以上就是線材扭轉試驗機的四大性能要求，希望小編的分享能為您提供幫助，如有更多需要了解的，歡迎咨詢濟南中創。

1、扭轉試驗機換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

2、扭轉試驗機轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

3、扭轉試驗機停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。

使用過程保養：

1.在使用過程和搬運過程中免受重擊，以免影響設備的測量精度;

2.在測試試驗時，檢查指示燈是否正確;

3.對于設備的螺母要定時的緊固，以免松動;

4.放置環境最好不要太潮濕，保持空氣流通;

5.設備各機組部件不要隨意亂動，有些電子零件以及電路板對靜電非常敏感，人身上難免有些靜電，有可能因此受到損壞;

6.扭轉試驗機鏈條松緊度最好是每半年檢查一次;

7.操作人員要熟看說明書，避免不當操作對于設備的損壞，非專業人士切勿輕易操作調試設備。

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一、扭轉試驗機油壓系統嚴重漏油,油路系統漏油一般都出現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處,加墊后擰緊螺絲即可.若是密封墊片壞了,就必須拆開此處更換新的.墊片應有紫銅或鋁合金制成.

二、扭轉試驗機油泵的集油器未壓緊在泵體上.這樣每次加載都只能達到一定負荷,且負荷不能再上升,送油閥回油管無油流出.排除方法:用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊.如仍有問題,再將集油器卸下,在集油器與泵體之間增加墊圈.

三、工作活塞和油缸的配合間隙過大,間隙溢油過多,可以從溢油等出口看到.其辦法是加厚油液的黏度,如果還不能解決問題,經過精密測量后,應到生產廠調換活塞和油缸.

四、測力活塞與測力油缸間隙大,在打到高噸位時,可以從測力油缸下部看到.正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油,如果成線狀流出,說明測力活塞應更換.在觀察漏油時,應注意接頭漏油和缸塞漏油的區別,且不可由于錯看而得出錯誤的判斷.

五、扭轉試驗機用油黏度太低.一般采用中等黏度的礦物油,不含水、酸及其他混合物,常溫下不分解,不變稠,必要時可用黏度計測量.如果用油不當,會使閥門和油路堵塞,并可能引起振動或管路泄露.應按說明書的要求用油.

六、扭轉試驗機油箱油量不足.加載到一定負荷,送油閥回油管有"噗噗"聲響,且出油少、有氣泡.當負荷不能再上升時,回油管無油流出.排除方法:往試驗機油箱內加油,直至看到油液面達到視油窗一半即可.

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一、功能介紹

微機控制高強螺栓扭轉試驗機主要對高強螺栓連接副的檢測，可對大六角頭高強螺栓連接副(M10—M30)的軸力、扭矩(或扭矩系數)進行檢測。設備由擺線針輪減速機自動加載，直線導軌、全中文操作界面，微機控制高強螺栓的自動擰緊、放松、復位，運行過程智能提示，操作方便快捷。當軸力達到標準設置值后，檢測儀會自動記錄檢測數據，通過計算機自動計算試樣的平均軸力、平均扭矩、平均扭矩系數、標準偏差和變異系數等，并可顯示輸出扭矩系數、軸力曲線、扭矩曲線等，同時具有參數設置、校準標定、數據報表打印輸出和查詢功能。

二、結構特點

主機高度采用人機設計原理臥式結構，試驗過程安全、操作方便。

螺栓扭—拉安裝測試模塊安裝于直線導軌之上，試件安裝調整便捷。

傻瓜式軟件設計，試驗過程一鍵完成。

主機機身下端配置工具箱，試驗操作人員工作更加便捷。

輸入端采用減速機勻速加載，大大提高了實驗結果的一致性、重復性及真實性。

三、工作條件

1 在室溫20℃±10℃范圍內,相對濕度≤80%;

2 在穩固的基礎上放置;

3 在周圍無振動,無腐蝕性介質和無強電磁場干擾的清潔的環境中;

4 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。

四、注意事項

1.在使用過程和搬運過程中免受重擊，以免影響設備的測量精度;

2.在測試試驗時，檢查指示燈是否正確;

3.對于設備的螺母要定時的緊固，以免松動;

4.放置環境最好不要太潮濕，保持空氣流通;

5.設備各機組部件不要隨意亂動，有些電子零件以及電路板對靜電非常敏感，人身上難免有些靜電，有可能因此受到損壞;

6.扭轉試驗機鏈條松緊度最好是每半年檢查一次;

7.操作人員要熟看說明書，避免不當操作對于設備的損壞，非專業人士切勿輕易操作調試設備。

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一.先說說有關扭轉試驗機的測試內容有哪些!

1.材料貨零部件的合格性測試;

2.有關材料的破壞性試驗;

3.一些材料的定扭矩力學試驗;

4.還有零部件材料的定次數測試;

5.不同材料的最大扭矩/峰值的相關試驗;

6.零部件的扭轉試驗以及速度問題;

7.材料的曲線分析工作;

8.通過扭轉試驗機給相關材料做扭轉扭矩試驗;

9.對材料的扭轉角度測試工作。

二.了解了扭轉試驗機測試內容后，我們再來說說扭轉試驗機的結構組成：

1.先是設備的主機部分，主要采取水平結構，有著高精度導軌+滑塊和剛性好精度高的特性;

2.傳動控制系統是如何組成的?由私服驅動器、減速信息系統和伺服驅動電機等組合而成;

3.測力系統等組合，是芯片和高精度的扭矩傳感器組成的;

4.控制管理系統：這個實驗測量控制系統主要由測量誤差放大器、A/D轉換、高精度負荷壓力傳感器、穩壓電源等組合而成;

5.還有位移測量技術控制系統：倍頻整形處理電路、光電編碼器和計數顯示電路等組合而成。然后是通過各種信號處理來實現計算機顯示、控制和數據處理等功能。

三、扭轉試驗機的分類

1)彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括立式彈簧扭轉試驗機和臥式彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括手動、全自動和微機控制彈簧扭轉試驗機。

2)線材扭轉試驗機

主要用途：

聯工金屬線材扭轉試驗機適用于測定直徑(或特征尺寸)為0.1-10.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷。

適用標準：

金屬線材扭轉試驗機適用于中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》，也適用于國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。

3)材料扭轉試驗機

材料扭轉試驗機分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機;

材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。

廣泛應用于產品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進行扭轉測試，能獲得最大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數。

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傳動軸動態扭轉試驗機：

傳動軸動態扭轉試驗機主要用于測試傳動軸在模擬路況的環境下的扭轉力矩、扭矩變形、扭轉剛度、抗扭強度、扭矩屈服等力學性能檢測。

功能特點：

主 機：采用臥式結構，主體結構采用框架結構，以保證整機的剛性。夾具采用優質合金結構鋼，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的活動端采用精密重型直線導軌，不但承受的靜力矩大，而且承受的額定動靜負荷也大，精度很高。

驅動系統：由全數字交流伺服控制系統驅動，速度調節范圍寬，加載均勻、穩定。

傳動系統：采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩定及傳動精度，橫向空間范圍內任意手動調節。

測量顯示系統：該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高精度旋轉編碼器測量試樣的扭轉變形。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度、扭轉變形以及各類曲線等。

自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零;

測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現、局部放大,實現一組試樣的分析比較;

連接桿動態扭轉試驗機：

連接桿動態扭轉試驗機主要適用于連接桿在線狀態檢測扭轉強度、扭矩屈服、扭轉剛度、扭轉變形、扭斷強度、彎曲扭轉、扭矩載荷等力學性能測試。

主要技術特點：

1、加載方式：采用交流伺服電機及驅動器，可正反兩個方向施加扭矩;

2、扭矩和扭轉角的檢測：采用高精度對稱扭矩傳感器，扭轉角的檢測采用高精度LEC型光電編碼器。

3、基于WINDOWS平臺下的專用測控軟件，采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標，試驗數據自動處理，動態顯示試驗曲線，試驗結果可存儲，打印，也可人工干預分析過程提高分析的準確度。

技術參數：

1、靜態扭矩： ±3000Nm

2、扭矩精度： ±1%F.S(靜態)

3、比較大轉角： ±45°

4、轉角精度： ±0.1°(靜態)

5、擺動頻率范圍： 0.05--10Hz

6、加載波形： 正弦波

7、可測試件長度： 500--1200mm

8、控制方式： 扭矩、轉角

凸輪軸動態扭矩試驗機

產品介紹：

適用于凸輪軸在線狀態檢測扭轉強度、扭矩屈服、扭轉剛度、扭轉變形、扭斷強度、彎曲扭轉、扭矩載荷等力學性能測試。

技術指標

凸輪軸是活塞發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發動機里凸輪軸的轉速是曲軸的一半(在二沖程發動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同)，不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。由于氣門運動規律關系到一臺發動機的動力和運轉特性，因此凸輪軸設計在發動機的設計過程中占據著十分重要的地位。

凸輪軸動態扭矩試驗機：

凸輪軸動態扭矩試驗機主要適用于凸輪軸在線狀態檢測扭轉強度、扭矩屈服、扭轉剛度、扭轉變形、扭斷強度、彎曲扭轉、扭矩載荷等力學性能測試。

參數規格：

1、比較大扭矩：5000 N.m

2、扭矩測量精度 ≤±1%

3、比較大扭角現實范圍：n*360°

4、扭角顯示分辨率：0.1o

5、住的夾頭轉速：無極可調

6：扭轉方向： 正、反兩個方向

7、間距：300-1500

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金屬線材纏繞扭轉測試機主要用于測定直徑φ1-φ6mm金屬線材，在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力，試驗過程中可以顯示線材的表面缺陷。該試驗機由電機加載，旋轉傳感器檢測扭轉圈數，顯示檢測結果;在使用纏繞附具時，可實現纏繞功能。

適用標準：

1. GB/T239.1-2012《金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法》

2. GB/T239.2-2012《金屬材料 線材 第2部分：雙向扭轉試驗方法》

3. GB/T2976-2004《金屬材料 線材 纏繞試驗方法》

技術參數：

1、 扭轉直徑范圍：φ1-φ6mm

2、 最大顯示圈數：0-9999圈

3、 圈數顯示分辨力：1圈(最小顯示圈數)

4、 夾頭間距：0-500mm(其他尺寸定制)

5、 兩夾頭同軸度：<φ0.4mm

6、 移動導軌平行度：<0.2mm

7、 旋轉速度：15,20,30,60rpm

8、 鉗口硬度：HRC55～65

9、 試驗機工作噪聲：<65db

10、 軸向加力方式：砝碼加力

11、 夾持方式：手動

12、 工作電壓：AC 380V/220V±10% 50Hz

性能特點：

試驗速度：15、20、30;60轉/分(可根據用戶要求設計為無級調速)，可以滿足科研級試驗要求;

旋轉夾頭：扭轉夾頭能繞試件軸線旋轉，旋轉夾頭的轉速可調，轉速均勻穩定;

夾頭：定位夾頭能沿軸向移動，對夾式夾具可以保證試樣不打滑;

標尺顯示：線材試驗長度，由臺面上的標尺指示;

顯示：最大顯示圈數9999圈, 試件斷裂后試驗圈數值自動封鎖;

杠桿-砝碼加力機構：可以對線材產生不大于2%的拉力，在試驗過程中，保證線材平直，或使線材斷裂后脫開停機，保證數據準確;

凸輪機構：用手柄，帶動凸輪，可以使線材夾緊-拉直更方便;

線材纏繞試驗機試驗方法：

接通電源后，打開電源開關。

1.試樣長度和卷繞圈數：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規定卷繞圈數。(可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈)

2.卷繞棒選擇：根據標準規定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒(可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5)，用扳手打開左夾持器(三爪夾頭)夾緊芯棒的左端，同時調整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并插進左夾持器截面孔內，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態。

3.轉速調節：按下“正轉”按鈕，調節轉速(可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分)。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣，待金屬絲卷繞圈數達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。

4.試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。

5.試驗結果的判定：

5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。

5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產品標準的規定，判為合格。

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工作原理：

1、電動材料扭轉試驗機采用電動加載，左邊傳感器及傳感器支座，可以左右移動，用來方便裝夾試樣;

2、扭轉加載時全數字交流同服通過精密行星齒輪減速器，帶動夾具旋轉對試件進行加載，實現對試件的扭轉試驗。

3、工作臺中間位置為工件扭轉空間，有固定夾具(左人旋轉夾具(右)兩部分，裝夾試樣用。

4、在電動材料扭轉試驗機主機操作罩板上刻有【左旋】、【右旋】電源指示及紅色緊急停機等開關按鈕，在試驗過程中可以手動實現左旋和右旋的操作。

根據以扭轉試驗機所需測試參數的要求.扭轉試驗機在扭轉試驗過程中需要跟蹤的數據有兩項:扭轉力力值和標距變化量.所以用于測試扭轉性能的扭轉試驗機必須滿足以下四個要求:

一、高精度及高頻率的數據采集.試驗品不需要很大的力,拉力測量范圍不需要很大,所以需要力值的精度較高.一般要求試驗機能夠求取小數點后兩位以上精度的力值.此外由于試驗品拉伸性能需要拉伸過程中的數個拉力值,而拉伸試驗又不可重復,所以即時準確記錄每個試驗段的拉力力值對于試驗成敗起著非常重要的作用.

二、大行程.由于試驗品在扭轉時變形量很大,尤其是乳膠制品,伸長率有可能高達1000%以上.所以在試驗品試樣斷裂之前,必須保證夾持器有足夠的行程.

三、可以準確描述應力-應變曲線的裝置.拉伸試樣中的拉力值和標距之間有著密切的聯系,例如:試樣的定伸應力需要測量試樣拉伸到給定伸長率的力值,而定應力則需要測量試樣拉伸到給定應力的標距.試驗完成后,準確的應力-應變曲線可以再現試驗過程,并清晰的反映每個試驗段的數值,便于計算試驗要求的項目.

四、準確的標距測量和記錄裝置.試樣標距的測量是計算橡膠伸長率的重要數據,所以試驗品扭轉性試驗中拉力試驗機必須準確地測量試樣的應變量,并即時地記錄下來.

測量是一個過程，為了有效地進行過程操作和生產控制，需要各種類型的儀器來測量生產過程中各種變量的具體值。雖然測量中使用的扭轉試驗機和測量方法不同，但測量過程的機理是相同的。借助專用技術工具，將研究對象的測量對象與同性質的標準進行比較，確定測量結果的準確性的過程。

扭轉試驗機是一種高精度的檢測儀器，平時的維護規范也直接影響到設備的使用壽命和操作誤差。在工程應用中，常以標準儀器的相對真值和多次測量結果的算術平均值作為真值。真值是一個客觀的量，是一個理想的概念。因此，真正的結果是實際測量，測得的變化范圍就是測量范圍，儀器能接收到的輸入信號范圍就是儀器的量程。

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扭矩傳感器是用來測量扭矩力的，扭矩傳感器一般用扭轉試驗機來標定，而扭轉試驗機是專門用來對試樣施加扭矩，測定扭矩大小的設備。它的類型較多，結構形式也各有不同.但一般都是由加載和測力兩個基本部分組成。我們按照一種扭轉試驗機為例說明扭轉試驗機的結構及工作原理。

為防止意外事故的發生,在扭轉試驗機在設計時就設置了安全保護裝置.然而,即使如此,我們在使用扭轉試驗機時還應注意以下使用細節:

一、如果正在試驗過程中,油泵突然停止工作,此時應將所加之負荷卸掉,使油壓降低,檢查后重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下起動油泵或檢查事故原因.

二、如果在扭轉試驗機工作時,電器發生失靈,起動或停止按鈕不起作用時,應立即切斷電源,使試驗機停止運轉.

三、禁止非操作該機人員上機操作.對扭轉試驗機之保養試驗機各部應經常擦拭干凈,對沒有噴漆的擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應注意擦拭,不用時用防塵罩罩起以防止塵土侵入.

四、每次試驗后試臺下降,活塞不落到油缸底上,稍留一點距離,以利下次使用.測力計上所有活門不應打開放置,以免塵土進入內部,影響測量機構的靈敏性能.試驗暫停時應將油泵電動機關閉.

用戶在使用扭轉試驗機時，有遇到過開機沒有反應，那么注意導致它沒反應的原因是什么呢?本章我們 一起來學習扭轉試驗機開機沒有反應的幾個原因。

1.觀察開關電源指示燈，看看它是不是點亮，我們可以用萬用表來測量電壓，如果不亮的話我們就要與廠家聯系更換開關電源，這樣就可以使設備正常工作。

2.檢查設備的保險管，看看它是不是正常，有沒有被燒壞，燒壞的保險管有一股糊味，我們用鼻子一聞就可以聞到，如果是保險管燒壞，我們就可以找出備用保險管，把它替換下來。

3.檢查一下設備的電源，我們所用的電壓一般都是220v的，然后測量一下電源插座是否為220v,然后用來檢測電源線，如果是這里出了問題，我們就可以更換電源插座，更換電源線。

4.外部沒有任何問題的話，就可以去看看內部的問題，看看設備的線路是不是有問題，我們可以用其他的設備來檢測內部線路是否有脫落的現象，如果發現有脫落的線路，千萬不要自己來維修，一定要請廠家售后上門維修。

5.檢查設備的控制器，看看控制器是不是出現了故障，如果出現了故障，我們要請廠家專業售后修理，這樣才是比較放心的，不會因為治好了這些故障而出現一些其他的問題，影響我們正常的使用。

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一、工具扭轉試驗機

扳手、KN扳手、螺絲刀、KN套筒、管子鉗、KN批頭、十字軸、按摩椅抗疲勞等工具，這些廠家在出貨之前，都需要有扭轉試驗機進行測試合格。

二、線材扭轉試驗機

線材扭轉試驗機適用于測定直徑(或特征尺寸)為0.1-10mm的鋼絲在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷?？煞譃橐韵聝煞N扭轉方式：

1.單向扭轉：試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉至規定次數或試樣斷裂。

2.雙向扭轉：試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉至規定次數后，向相反方向旋轉相同次數或試樣斷裂。

三、材料扭轉試驗機

材料扭轉試驗機，從大體上分，就兩種：金屬材料扭轉試驗機、非金屬材料扭轉試驗機。

1.金屬材料扭轉試驗機

金屬材料扭轉試驗機適用于金屬材料的扭轉試驗，實時顯示試樣的扭矩、扭轉角度、試驗速度，可以設置試樣的扭轉角度進行多點檢測試樣的扭矩及其相應的角度，一般扭至斷裂，以便測定材料的一項或多項扭轉力學性能，可以打印詳細的試驗數據報告等。

2. 非金屬材料扭轉試驗機

非金屬材料扭轉試驗機是由加載系統、傳動系統、數字式數據采集處理系統及計算機測量控制顯示系統等組成，適用于對非金屬材料以及各類構件等靜態扭轉力學的性能測試。該機采用臥式結構，計算機控制和屏幕顯示，凱恩數字式數據采集控制系統，全數字交流伺服系統組成。采用行星減速器傳動，具有加載均勻、穩定、無沖擊現象、數據采集控制準確的特點。

四、彈簧扭轉試驗機

針對彈簧的扭轉測試，但款式有很多種，如：座鐘式、立式、臥式、數顯、微機等不同的形式及控制方式，主要對各種扭轉彈簧、渦卷彈簧、座鐘發條等做扭轉試驗。在一定轉角下測定彈簧的扭矩，或在一定扭矩下測定彈簧的轉角，也可用于其他彈性元件和摩擦機構的扭轉性能試驗。被測試試樣安裝在可調整空間的夾具之間，可適應不同的被測試試樣扭轉力學性能的試驗。試驗臺采用計算機控制操作，可進行扭矩、峰值、角度、曲線等數據的采集;顯示器顯示被測試零件的扭矩-時間，扭角-時間，扭矩-扭角試驗曲線;可以實現試驗數據存儲、考取、打印試驗報表等。

五、零部件扭轉試驗機

對各種各樣的零配件進行扭轉測試，如：皮帶輪、凸輪軸、傳動軸、離合器、聯軸器、飛輪、限力桿、漲緊輪、橡膠輪、橡膠襯套、電機、汽車半軸、單向器、絕緣子、汽車尾箱鎖、電器開關、軸帶齒輪、傳動中間軸、螺母板、拉鏈、攪拌軸、方向盤、減速機等，主要就是測試可適應不同的被測零部件的扭轉力學性能的試驗，零部件扭轉試驗機配以中文顯示界面，使你的操作更簡單，完全根據習慣性的提示界面順序操作，完成系統參數設置。采用交流伺服電機、精密減速器傳動，具有加載均勻、穩定、無沖擊現象、數據采集控制準確的特點。

六、緊固件扭轉試驗機

高強螺栓檢測儀是針對高強度緊固件生產廠家、螺栓生產廠家的研制，生產的檢測設備。能夠完成一般結構鋼螺栓、機械結構鋼螺栓、鉻呂合金鋼螺栓、鎳鉻合金鋼螺栓、鎳鉻鉬合金鋼 螺栓、鋼結構用大六角頭螺栓、焊釘(栓釘)、風電塔筒螺栓、扭剪螺栓、地腳螺栓、通用高強度螺栓、雙頭螺栓及其他非標螺栓扭轉性能測試，高強螺栓扭轉試驗機滿足GB、DIN、ASTM、JIN等標準的要求。

七、全自動扭轉試驗機

全自動，這個不需要解釋了，就是全自動的測，像自動洗衣機那種感覺，主要用于檢測各種汽車零部件、機械配件、各類工具、各規格扭簧、緊固件、焊接件、連接件、橡膠件、塑料件、構件、各種軸類等產品的靜態扭轉剛度性能、靜態扭轉強度試驗也可測試耐疲勞壽命測試。被測試試樣安裝在可調整空間的夾具之間，可適應不同的產品的扭轉力學性能的試驗。采用計算機控制操作，可進行扭矩、峰值、角度、曲線等數據的采集;顯示器顯示被測試樣的扭矩-時間，扭角-時間，扭矩-扭角試驗曲線;可以實現試驗數據存儲、考 取、打印試驗報表等功能，是廣大客戶的首選設備。

八、機械件扭轉試驗機

主要對機械器件，如：錨桿、管件、連接件、平衡桿、金屬、球籠機、曲軸、焊接件，并有微機、數顯、半自動、全自動、臥式、立式、桌面式等款式，被測試試樣安裝在可調整空間的夾具之間，可適應不同的被測試試樣扭轉力學性能的試驗。支持多種控制方式，包括開環等速位移及等速扭矩、等速扭角、等速轉角、角度保持、扭矩保持、扭角保持等多種閉環控制方式。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應標準的要求、試驗報告多樣化如曲線圖、EXECEL、文本文件等方式。采用交流伺服電機、精密減速器傳動，具有加載均勻、穩定、無沖擊現象、數據采集控制準確的特點。

九、疲勞扭轉試驗機

扭轉疲勞試驗機主要應用于各種產品試樣的疲勞性能試驗。本機主要用于各種各種零部件、工具、彈簧及各類材料等的疲勞壽命試驗。適用于機械制造、汽車零部件生產企業、建工建材、冶金、航天航空、核工兵器、質量監督機構、高校及科研院所等行業。我們生活常見的，就如：按摩椅。

十、非標定制扭轉試驗機

非標定制扭轉試驗機主要用于檢測各種汽車零部件、彈簧類、緊固件類、材料類、等各行業產品扭轉力學性能試驗。非標定制扭轉試驗機被測試試樣安裝在可調整空間的夾具之間，可適應不同試樣的扭轉力學性能的試驗。非標定制扭轉試驗機采用計算機控制操作，可進行扭矩、峰值、角度、曲線等數據的采集;顯示器顯示被測試樣的扭矩-時間，扭角-時間，扭矩-扭角試驗曲線;可以實現試驗數據存儲、考 取、打印試驗報表等功能。

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微機控制扭轉試驗機采用高精度傳感器、高分辨率采樣測量放大系統、全數字伺服閉環控制，以單片機作前臺機，進行數據采集、直接參量控制，系統機作為后位機實現主從式控制扭矩、轉角等工程量顯示、數據處理，可靠穩定。

微機控制電子扭轉試驗機主要由主機、扭角測量裝置、測控系統和計算機四大部分組成。試驗過程中，由計算機軟件發送指令給控制單元使伺服電機轉動，伺服電機通過同步帶帶動減速機，減速機帶動動夾頭轉動。當動夾頭轉動時，給試樣施加一個扭矩，這個扭矩通過試樣傳遞到定夾頭，由定夾頭傳遞給扭矩傳感器，扭矩傳感器的輸出信號送入控制單元內的測量放大電路，再經過A/D轉換進入計算機。扭角測量通過光電編碼器來進行。在試樣的標距處固定兩個轉盤，兩個光電編碼器分別附著在兩個轉盤上，兩個轉盤之間的轉角差也就是兩個光電編碼器的轉角差，兩個光電編碼器的脈沖信號輸入到計算機，通過計算機處理，可得到精確的扭角值。

功能特點：

1、實現扭矩、扭角閉環測量，繪制扭矩-轉角、扭矩-時間等實時曲線;

2、采用高精度扭矩傳感器，扭矩測量范圍可達1%-100%;

3、動力傳動系統平穩，可靠;

4、設有扭矩微調手輪，可將初始扭矩調整至零;

5、自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣;

6、配備主流品牌商用計算機作為控制機，進行試驗參數的設定、工作狀態控制、數據采集、處理分析、顯示及打印試驗結果等;

7、預裝Windows操作系統下試驗機軟件包，可根據國家標準或用戶提供的標準進行試驗。

注意事項：

→在破壞性測試時，應戴上保護面具和手套以防測試過程中發生的飛濺物質傷及到人。

→不要使用已損壞或嚴重彎曲變形的夾具。自制夾具請參閱本說明書中相關的參數

→不要超負荷使用本儀器。否則可能導致傳感器損壞，甚至發生事故。

→當測試值超過滿量程的105%時, 蜂鳴器會連續鳴叫, 此時請解除所加之負荷或降低負荷。

→請使用我公司配套的數據線通信，否則會造成儀器故障。

→本機用于測試推力或拉力，不要在測試桿彎曲或擰緊的方向用力。

→不要使用已損壞或變形的鉤子及夾頭。

→請使用配套的充電器充電，否則會引起電路故障，甚至引發火災。

→不要使用充電器額定電壓以外的電源，否則可能會引起電擊或火災。

→不要用濕手拔出或插入插頭，否則可能導致觸電。

→不要拉拽充電器的電源線來拔出插頭，以免電線被扯斷。

→請用柔軟的布來清潔本機。將布浸入泡有清潔劑的水中，擰干后再清除灰塵和污垢。

→請勿在以下環境中操作本機

(1)潮濕的環境

(2)多塵的環境

(3)使用油或化學品的地方

(4)周圍有震源的地方

→請在規定的溫濕度范圍內使用及儲存，否則可能造成儀器故障。

→不要自行拆卸修理或改造本機 ，這些行為可能引起儀器故障。

→其他安全生產需注意的未盡事項。

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扭轉試驗機在使用的過程中出現故障這是不可避免的，但是可以降低其發生率，就是要定期的對扭轉試驗機進行檢修，同時延長使用壽命和試驗數據的度。

1、檢查的位式開關是否正常，若無控制電壓,多為連接電路處于開路,則將電源到開關的連接線重新焊接.檢查接觸器是否損壞。

2、檢查電源指示是否正常.檢查電源電壓是否正常及熔絲是否熔斷;檢查開關是否接觸良好;檢查接觸器接觸是否正常;檢查線圈是否開路;檢查指示電源變壓器有無輸出，觀察指示燈是否損壞，若損壞則予以更換;檢查變壓器是否損壞，則予以更換或重新繞制。

3、檢查扭轉試驗機活動橫梁電動機，檢查位式開關是否開路或者短路，存在問題的話則更換或拆開控制器，再進行焊接和清洗，并做好干燥處理;檢查電動機油污三相電壓,是否斷相，在測量電動機直流電阻或在存在斷相的情況。

了解了線材扭轉試驗機的操作規程之后，提儀器操作人員在使用的過程中一定要按照說明書的流程規范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。另外，大家在使用的時候多注意一些細節，給機器的保護，延長使用壽命，節約成本。

材料扭轉試驗機保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

扭轉試驗機的檢定方法,根據扭轉試驗機被檢區間的力值,將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上對扭轉試驗機的扭轉力進行檢驗鑒定的方法,下面就由小編為您詳細介紹扭轉試驗機的檢定方法:

首先,讓扭轉試驗機按標準規定的速度讓扭轉試驗機對標準扭轉力試樣進行拉伸,當標準拉力試樣處于拉伸狀態時在其上裝上引伸計或貼上應變片,讓扭轉試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,該方法利用胡克定律,根據標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比,來確定試驗機的精度.

扭轉試驗機的檢定方法極大的簡化了檢定的操作過程,對扭轉試驗機原始拉伸狀態的日常檢定帶來極大方便和標準化.根據胡克定律,將伸長量換算為扭轉值,再與拉力試驗機度盤上與標準扭轉力試樣相同的力值點進行對比,根據比對值的差來確定扭轉試驗機技術狀態及精度.

電線電纜扭轉試驗機的操作步驟：

1.新建試驗記錄

2.輸入試驗機試樣的參數，在設置參數時分為2個部分，試樣參數和預設參數及結果，對于試樣參數這部分知識針對螺旋彈簧而設置的，當試樣為碟簧、板簧時，這些參數可以不填寫，不填寫的參數報表中不打印。

3.參數設置完成后將試樣放置于夾具的中心位置。

4.設置試驗參數，試驗速度不要過大，否則試驗結果不準確。

5.待準備就緒后試驗開始。點按鈕試驗開始開始試驗，試驗完成后自動結束，也可以在試驗過程中點試驗介紹按鈕結束試驗。

6.查看試驗結果并打印結果報表，數據信息會以Word表格的形式展現。

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轉向系統是汽車重要的組成部分，它是決定汽車行駛安全性與可靠性的關鍵部件，汽車傳動軸試驗臺有液壓和減速器兩種方式，通常只能承擔各類傳動軸靜扭實驗，其實驗過程短暫試驗臺利用率很低，可進行汽車傳動軸、結構件及軸類零件的靜態扭轉剛度和扭轉強度實驗;

傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體，因此它的動平衡是至關重要的。一般傳動軸在出廠前都要進行動平衡試驗，并在平衡機上進行了調整。對前置引擎后輪驅動的車來說是把變速器的轉動傳到主減速器的軸，它可以是好幾節的，節與節之間可以由萬向節連接。傳動軸是汽車傳動系中傳遞動力的重要部件，它的作用是與變速箱、驅動橋一起將發動機的動力傳遞給車輪，使汽車產生驅動力。

專用汽車傳動軸主要用在油罐車，加油車，灑水車，吸污車，吸糞車，消防車，高壓清洗車，道路清障車，高空作業車，垃圾車等車型上。傳動軸機件的損壞、磨損、變形以及失去動平衡，都會造成汽車在行駛中產生異響和振動，嚴重時會導致相關部件的損壞。

傳動軸扭轉試驗機功能:

1、實現扭矩、扭角閉環測量，繪制扭矩-轉角、扭矩-時間等實時曲線;

2、采用扭矩傳感器，扭矩測量范圍可達1%-;

3、動力傳動系統平穩，可靠;

4、設有扭矩微調手輪，可將初始扭矩調整至零;

5、自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣;

6、配備主流商用計算機作為控制機，進行試驗參數的設定、工作狀態控制、數據采集、處理分析、顯示及打印試驗結果等;

7、預裝Windows操作系統下RG-Test試驗機軟件包，可根據地區標準或用戶提供的標準進行試驗。

汽車傳動軸總成扭轉試驗步驟：

1.用傳動軸的基準面按標準狀態裝在試驗臺上。

2.試驗采用非對稱循環，交變扭矩的最大試驗扭矩(Mmax)取規定的額定負荷，最小試驗扭矩(Mmin)取額定負荷的30%，交變扭矩的幅值為

3.按上述規定施加交變扭矩，進行試驗直到傳動軸中某個最薄弱零件疲勞損壞為止。

4.試驗結果記錄在記錄紙上。

主要技術參數：

1、樣式：臥式傳動軸扭轉試驗機

2、試驗機級別：1級

3、精確測量范圍:1%FS-100%FS;

4、扭矩示值誤差：優于1%;扭矩重復性誤差優于1%

5、角度分辨率：0.01

6、角度測量精度：優于1%

7、扭轉附具：三爪卡盤式、雙向頂緊式

8、試驗行程：300mm或500mm(可加大)

9、扭轉速度控制范圍：0.01R/min～5R/min無極調速

10、扭轉速度控制精度：優于1%

11、試驗機級別：1級

12、外觀：應符合GB/T2611要求

13、成套性：符合標準要求

14、保護功能：試驗機有過載保護功能

15、供電電源：220V，50Hz

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線材扭轉試驗機適用于中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》，也適用于國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。

根據用戶端對產品工藝與使用條件的要求，高強纜索用鋼、高附加值車用和高鐵用長材產品材料的抗扭性能極其重要。此外，在材料性能表征領域，基于拉伸/疲勞、沖擊/斷裂等標準化的試驗方法，工業界已形成了較為完備的對材料軸向加載研究其強塑性能，以及通過裂紋行為表征斷裂韌性的精細化試驗體系。而對于材料的扭轉韌性，特別是針對10mm以下的橋梁纜索用鋼，現有的扭轉試驗僅能記錄扭斷圈數等半定量指標，尚處于工藝類試驗的階段。因此，有必要對現有扭轉試驗機功能理念、加載機構、控制原理等進行突破性的設計，對?10mm以上的長材與10mm以下的纜索線材試樣整合，并將扭轉試驗提升到量化試驗的水平。

在日常使用時,可能會由于使用不當或是保養不到位而會遇到一些常見故障,這些故障主要有扭轉試驗機用油黏度太低、油壓系統嚴重漏油、油箱油量不足等,下面就由小編為您分析扭轉試驗機的常見故障.

一、扭轉試驗機油壓系統嚴重漏油,油路系統漏油一般都出現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處,加墊后擰緊螺絲即可.若是密封墊片壞了,就必須拆開此處更換新的.墊片應有紫銅或鋁合金制成.

二、扭轉試驗機油泵的集油器未壓緊在泵體上.這樣每次加載都只能達到一定負荷,且負荷不能再上升,送油閥回油管無油流出.排除方法:用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊.如仍有問題,再將集油器卸下,在集油器與泵體之間增加墊圈.

三、工作活塞和油缸的配合間隙過大,間隙溢油過多,可以從溢油等出口看到.其辦法是加厚油液的黏度,如果還不能解決問題,經過精密測量后,應到生產廠調換活塞和油缸.

四、測力活塞與測力油缸間隙大,在打到高噸位時,可以從測力油缸下部看到.正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油,如果成線狀流出,說明測力活塞應更換.在觀察漏油時,應注意接頭漏油和缸塞漏油的區別,且不可由于錯看而得出錯誤的判斷.

五、扭轉試驗機用油黏度太低.一般采用中等黏度的礦物油,不含水、酸及其他混合物,常溫下不分解,不變稠,必要時可用黏度計測量.如果用油不當,會使閥門和油路堵塞,并可能引起振動或管路泄露.應按說明書的要求用油.

六、扭轉試驗機油箱油量不足.加載到一定負荷,送油閥回油管有"噗噗"聲響,且出油少、有氣泡.當負荷不能再上升時,回油管無油流出.排除方法:往試驗機油箱內加油,直至看到油液面達到視油窗一半即可.

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功能特點：

主 機：采用臥式結構，主體結構采用框架結構，以保證整機的剛性。夾具采用優質合金結構鋼，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的活動端采用精密重型直線導軌，不但承受的靜力矩大，而且承受的額定動靜負荷也大，精度很高。

驅動系統：由全數字交流伺服控制系統驅動，速度調節范圍寬，加載均勻、穩定。

傳動系統：采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩定及傳動精度，橫向空間范圍內任意手動調節。

測量顯示系統：該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高精度旋轉編碼器測量試樣的扭轉變形。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度、扭轉變形以及各類曲線等。

自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零;

測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現、局部放大,實現一組試樣的分析比較

加載方式：采用交流伺服電機及驅動器，可正反兩個方向施加扭矩;

扭矩和扭轉角的檢測：采用高精度對稱扭矩傳感器，扭轉角的檢測采用高精度LEC型光電編碼器。

基于WINDOWS平臺下的專用測控軟件，采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標，試驗數據自動處理，動態顯示試驗曲線，試驗結果可存儲，打印，也可人工干預分析過程提高分析的準確度。

動態扭轉試驗機基本原理

傳感器扭矩數值的測量采用應變電測原理，當應變軸受扭力影響產生微小變形后，粘貼在應變軸上的應變計阻值發生相應變化，我們將具有相同應變特性的應變計組成測量電橋，應變電阻的變化即可轉變為電壓信號的變化進行測量。下面為扭矩測量的主要原理框圖，由于采用了能源與信號的無接觸耦合，解決了旋轉狀態下扭矩數值(轉矩)的測量。

1、電源經過處理后送，經激勵電源送到應變軸上;

2、由穩壓電源變成穩定電壓供給應變軸上各電子器件;

3、將應變軸的微小變形轉換成電信號，經過壓/頻轉換，變成與扭應變成正比的頻率信號，通過調解電路整形后輸出調頻方波信號。

轉速的測量：轉速測量采用磁電碼盤的方法進行測量，每一磁電碼盤均有60個齒，軸帶動磁電碼盤每旋轉一周可產生60個脈沖，高速或中速采樣時可以用測頻的方法，低速采樣時可以用測周期的方法測出準確的轉速。本傳感器精度可達±0.1%～±0.5%(F·S)。由于傳感器輸出為頻率信號，所以無需AD轉換即可直接送至計算機進行數據處理。

注意：設備在運輸過程中嚴禁淋雨、倒置和沖擊。設備運輸安裝使用過程中嚴禁吊、拉、壓、撬、撞擊傳感器。設備應安裝在干燥通風、無腐蝕氣體存在的廠房中。設備安裝牢固，要有可靠接地。設備主軸不能承受徑向力，同軸度要求誤差不超過0.05mm，使用有補償間隙的柔性聯軸節。設備專線供電，以防干擾。設備周圍不得有強磁場干擾源。

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電子扭轉試驗機是針對線型的材料的，材料試驗機應用范圍更廣一些，測試結果可實時地通過微機實現。界面特征可由軟件在線建立，各界面布局合理，易于插拔，整個控制系統性價比高，可靠性高，采用微機控制全測試過程來顯示扭矩、扭轉角、量規T。

電子扭轉試驗機其實就是一種檢驗電線電纜扭轉時承受塑性變形的性能及顯示出的金屬的不均勻性，表面缺陷及部分內部缺陷。由于該扭轉試驗機檢驗的對象是電線電纜，所以它應該具備以下特點，試驗機夾頭應具有足夠的硬度。兩夾頭的位置應能保證試驗樣軸線與扭轉軸線重合，試驗期間試驗機不得妨礙由試樣引起的夾頭之間長度的變化。兩夾頭之一不得有任何轉動，但能沿軸向自由移動，另一頭僅能以試樣軸線為中心旋轉?？梢匝剌S向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置。扭轉試驗機的速度應能調節，并有測定扭轉速度，扭轉次數的裝置，及測量兩夾頭間標距長度的刻度尺。

電子扭轉試驗機試驗過程中請勿將手等放置在中聯板或下夾具上，以防傷及人體或其他事故的發生。

試驗易爆易碎類型物品時，請做好防護工作，以防傷及人體或其他事故的發生。測試時請勿超過容許負荷使用荷重元，以免損壞。

電子扭轉試驗機依試件測試條件，選擇適當之夾具裝置并調整上、下行程設定環至所需之范圍上下限位置，使下夾具至此位范圍后因觸動極限開關而停機。夾持完畢之試件應垂直，且不能受張力或壓迫，以免影響測試結果。

試件不同材料之種類，所使用的夾具不能通用，應另選用適當之夾具。則試樣必須依倒插法夾持，有如鉤著滾花圓竿，拉伸時才不會滑掉。

除此以外，其他夾具大部分都依夾片(或夾齒)直徑栓緊(或咬住)試樣，試件破壞后或到達設定值即自動停止測試，電腦螢幕自動顯示測試結果(力量值、位移值)，開始執行測試(控制系統即會開始啓動動力系統進行測試，并自動依所設定的測試速率，或定荷重，荷重設定。

試驗結束后，可以再現試驗曲線。測試過程可以通過曲線的遍歷來再現，或者曲線比較，曲線放大。具有超載保護、緊急停車等完善的安全保護功能。

測量范圍為2～200n/m，試驗扭矩指示相對誤差為1±1%，試驗扭矩重復性相對指示誤差小于1%。

扭矩分辨率320000代碼，可調試驗機主軸的中心高度與兩個卡盤的移動距離(兩個夾頭距離)：100mm兩個固定件之間的同軸度，在1000毫米范圍內的扭轉角測量的相對誤差小于或等于EQ。AU-0.2mm，相對誤差在0和10000(度)扭轉角為+0.5%扭轉角顯示分辨率：0.0002度。

電子扭轉試驗機的主要功能是單向扭轉：試樣在一個方向上繞一個方向繞一個方向均勻地旋轉360度，達到一個特定的次數或兩個方向上的試樣斷裂、扭曲和扭轉，樣品均勻地圍繞一個方向旋轉。繞軸自轉的方向繞為的次數，并轉動相同次數或在相反方向上進行試驗。

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扭轉試驗機用于螺栓和螺母的扭轉性能測試試驗，主要用來測量螺栓和螺母的鎖緊力矩、安裝力矩、自鎖力矩和預緊力等

隨著環保意識的不斷提高，低能耗低噪音的電子式試驗設備將成為試驗室的需求趨勢。扭轉試驗機電氣控制系統穩定性高、運行平穩可 靠、響應快，噪音低，且能根據不同的機型調整參數，保證了設備運行在佳狀態，具備好的超載保護、急停等安全保護功能。

扭轉試驗機試驗原理：

1.金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷或達到規定的扭轉次數為止

2.符號及說明： 符號 說明 單 位 d 圓形截面金屬線材直徑 mm D 非圓形截面金屬材材的特征尺寸 mm l 兩夾頭之間的標距長度 mm N 單向扭轉次數 　3.試樣：

3.1試樣應從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關標準或雙方協議對取樣部位另有規定時，則按規定執行

3.2試樣應盡可能是直的

3.3必要時，可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材，塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘子輕輕錘直

3.4矯直時，試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲

3.5除非別有規定，試驗機夾頭之間的標距長度如表所示： 線材公稱直徑d或特征尺寸D 夾頭間標距長度 <0.3 50 >0.3-<1.0 200 >1.0-<5.0 100 >5.0-10.0 50 4.試驗儀器：

4.1試驗機夾頭應具有足夠的硬度

4.2兩夾頭的位置應能保證試驗樣軸線與扭轉軸線重合，試驗期間試驗機不得妨礙由試樣引起的夾頭之間長度的變化

4.3兩夾頭之一不得有任何轉動，但能沿軸向自由移動，另一頭僅能以試樣軸線為中心旋轉

4.4可以沿軸向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置

4.5試驗機的速度應能調節，并有測定扭轉速度，扭轉次數的裝置，及測量兩夾頭間標距長度的刻度尺

5.試驗過程

6.試驗報告：

試驗報告應包括下列內容：

a.本標準號

b.試樣標記(如材料類別)

c.試樣的公稱直徑或特征尺寸D

d.試樣制備情況

e.試驗條件(如標距長度，拉緊力，溫度)

f.試驗結果(扭轉次數)

結構：

1.主機：材料扭轉試驗機采用臥式結構，主體結構采用整體加厚鋼板結構，以保證整機的剛性;夾具壽命長;試樣的安裝拆卸方便、快捷;

2.驅動系統：全數字控制系統驅動;速度調節可調，加載均勻、穩定;

3.傳動系統：采用精密減速器傳動，保證傳動的均勻、穩定及傳動精度。橫向空間0～300mm范圍內任意調節;

4.測量顯示系統：數顯式扭轉試驗機采用大屏幕液晶顯示系統同步顯示試樣的扭矩T、扭轉角度θ、試驗速度。系統可以設置扭轉角度θ，檢測試件的扭矩，也可以設置扭矩檢測試件的扭轉角度;

5.安全保護系統：過載保護、過電流保護等。

提高扭轉試驗機的工作效率：

1.運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機制造廠應擔任包修、包換、包退;

2.型號應契合有關規范的規則;

3.設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修;

4.設備上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長時間堅持清晰可見;

5.有電氣節制的試驗機上的電氣設備應由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給;

3.施加負荷時，試驗機應無分明的振動和沖擊;

7.分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設有起吊孔或起吊環等;

8.運轉中有能夠松脫的零件、部件，應設有防松安裝;

9.平安安裝及限位安裝應活絡牢靠;

10.要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。

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彎曲試驗機的工作原理：

1.在彎曲試驗機的機體上面會有基本固定的夾頭，運用兩平面還有夾緊螺栓固定彎曲材料的一段，基座上面會有一個可以水平移動的電動減速裝置。它的左端還有一個能夠旋轉的夾頭，用來夾持試樣的另一端。在電動加速器轉動的時候，帶動夾頭來完成轉動，并且能夠使試樣的一端相對于另一端出現轉動，故試件受扭因此會變形。

2.作用于試樣的彎曲力矩，通過與固定夾頭相連的稱重機構而平衡，同時又帶動荷載指針轉動而指示出所受彎曲力矩的大小。它還帶動繪圖儀的畫筆左右移動，這個移動的彎曲力矩坐標在記錄紙上與紙的長度方向相垂直。

3.活動夾頭的轉動量代表了試樣一端相對于另一端的轉動，即彎曲角。彎曲角的大小由活動夾頭上的刻度線來指示。同時還通過轉動傳感器將轉角信號輸入到繪圖儀中，帶動繪圖儀紙筒轉動輸出記錄紙。在記錄紙的長度方向構成轉角坐標。

操作步驟：

1.彎曲機構的桿轉到左手邊的極限處(與黑色旋鈕相對)。此動作松開圓柱的貯槽。將所需的圓柱放到槽中，將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間(涂層面對著彎曲柱)，并推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調節，但在此時期，夾裝置不應完全鎖緊。拉動黑色的旋鈕，通過導向輥，和夾緊單元一起滑動插入的測試片，使它的位置對著圓軸。然后完全鎖緊黑色的旋鈕，確保夾緊單元和測試板固定在此位置。

2.旋轉彎曲桿上的螺絲，壓力輥便作用于測試片上，圓軸則在下方，轉動彎曲桿，直到其達到儀器右手邊的極限位。此運動將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。

3.彎曲過程需在一個平穩的運動中進行，時間為1~2秒。

功能：

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零。

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置。

3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失。

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。

5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示。

6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析。

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較;

9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印;

10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗;

11、試驗報告：(可根據客戶需要)拉伸：最大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等。彎曲：最大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等。壓縮：最大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印;

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護;

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機;緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源;

自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機;

14、實現主機和微機獨立操作;

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1)彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括立式彈簧扭轉試驗機和臥式彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括手動、全自動和微機控制彈簧扭轉試驗機。

立式手動彈簧扭轉試驗機適用于扭簧、蝸卷彈簧、彈性元件和摩擦機構的扭轉角、扭轉力矩的測試。增加相應附件亦可對零部件和構件進行抗扭試驗。本機符合《JB/T 9370-1999》、《JJG 269-2006》扭轉試驗機標準及材料試驗方法?？筛鶕覙藴始癐SO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供數據，是工礦企業、技術監督、商檢仲裁、科研院所、大專院校、質檢單位等部門的理想檢測設備。

2)線材扭轉試驗機

主要用途：聯工金屬線材扭轉試驗機適用于測定直徑(或特征尺寸)為0.1-10.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷。

適用標準：金屬線材扭轉試驗機適用于中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》，也適用于國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。

3)材料扭轉試驗機

材料扭轉試驗機分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機;

材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。

廣泛應用于產品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進行扭轉測試，能獲得最大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數。

手動材料扭轉試驗機主要是對材料進行扭轉試驗，由手動加載、高精度扭矩傳感器檢測扭矩、光電編碼器檢測轉角、數字顯示檢測結果。主要適用于有關科研部門、各類大專院校和工礦企業的力學實驗室用來測定材料的扭轉性能。

扭轉試驗機的特點：

1、扭轉試驗機是一種穩定性很不錯的設備。類似于這種大型工業設備，用戶對它的要求就是穩定性可靠，這不僅關系到正常的工作效率，同時也關系到每個工作人員的安全問題?？煽康姆€定性主要體現在，設備不會因為阻力有所變化，就影響到運行，阻力有變化，設備也可以在范圍之內正常工作。

2、低噪音。大型設備工作過程中難免會有很大的噪音，所以生產車間的環境往往會有大噪音，工作人員在這樣的環境中工作對身體也沒有好處。而該設備的噪音很低，贏得用戶的認可。

3、扭轉試驗機安裝簡單，維護方便。我們都知道大型設備安裝的時候會比較麻煩，后期維護也會造成大的成本。但是扭轉試驗機正好相反，簡單的結構和精湛的工藝技術，減少了安裝的繁瑣，后期維護也簡單方便，據了解，設備運行過程中不需要使用水源，電也用的好，所以這也大大減少成本支出。

4、使用壽命長久。扭轉試驗機的價格昂貴，能夠購買一臺這樣的設備，對于任何一個廠子都是一筆不小的開支。幸好設備使用壽命長久，能夠為廠子帶來更大的經濟效益。

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螺栓是一種機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接，如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

螺栓拉力試驗機屬于金屬拉力試驗機的一種，用到雙柱拉力試驗機JM-140SC，金屬拉力機檢測力值較大，檢測力值范圍是：0.02KN~50KN，2KG~5000KG

螺栓拉力試驗機不僅限于螺栓這金屬材料，更可以對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應用于機械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業，可自動計算大試驗力值、斷裂力值等試驗數據。螺栓拉力試驗機可以對拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等完成不同的試驗。

螺栓拉力試驗機的功能特點

1、螺栓拉力試驗機采用先進的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點?？刂栖浖軐崿F自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。

2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可選;

3、自動清零：試驗開始后，測量系統自動調零;

4、螺栓拉力試驗機自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確度;

5、自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失;

6、批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗;

7、顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示;

8、螺栓拉力試驗機曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據;

9、曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印

10、單位切換：力量單位：(g、kg、N、lb)、應力單位：(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位：(m、mm、in)

11、試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出EXCEL文件;

12、安全保護：超過負荷的2～10%時，自動實現安全保護;

13、螺栓拉力試驗機可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的準確度;

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線材扭轉試驗機的結構：

1、機械結構

該機型采用高性能交流電機作為動力輸出，配以高精度減速電機，從而使動力能平穩輸出。電機的驅動采用高可靠、高穩定變頻器，提高機器運行的平順性，降低功耗。一側夾頭固定在電機輸出軸，另一側夾頭固定在可移動軸承座。移動座采用直線軸承，摩擦阻力小，保證了軸向移動的平直度。軸向拉緊力采用砝碼施加，通過滑輪將作用力施加在線材上。

2、控制單元

控制系統選用進口微處理器，結合成熟的控制方法，使得控制單元在控制精度和運行穩定性方面得到保證。顯示屏選用工業級液晶屏，具有壽命長、性能穩定、視角寬等特點。計數器為抗干擾能力強的霍爾傳感器，該計數器同時還具有高靈敏度和較好的動態性能，本機具有自動判斷線材斷裂功能。

線材扭轉試驗機的工作原理：

松開砝碼，線材扭轉試驗機芯棒的兩端用夾頭固定，并同步旋轉，試棒的一端固定在左夾三爪卡盤上的螺絲壓住，為了保證試樣的表面不損傷，另一端在兩尼龍塊之間，壓力大小可調節壓緊螺絲松緊控制。為了使線材緊密卷繞芯棒上，通過轉動橡膠輪上的手輪進行排線。

試驗機在使用過程中，試件盡可能平直，必要時需矯直，但不能傷及表面，也不得扭曲試件，為使試件在試驗過程中平直，應施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得大于試驗線材公稱抗拉強度相應力值的2%，軸向加力采用了砝碼加力。具體實驗步驟如下：

1.新建試驗記錄

2.輸入試驗機試樣的參數，在設置參數時分為2個部分，試樣參數和預設參數及結果，對于試樣參數這部分知識針對螺旋彈簧而設置的，當試樣為碟簧、板簧時，這些參數可以不填寫，不填寫的參數報表中不打印。

3.參數設置完成后將試樣放置于夾具的中心位置。

4.設置試驗參數，試驗速度不要過大，否則試驗結果不準確。

5.待準備就緒后試驗開始。點按鈕試驗開始開始試驗，試驗完成后自動結束，也可以在試驗過程中點試驗介紹按鈕結束試驗。

6.查看試驗結果并打印結果報表，數據信息會以Word表格的形式展現。

線材扭轉試驗機對試驗的要求：

1.線材試樣盡可能平直，但試驗時，在其彎曲平面內允許有輕微的彎曲;

2.必要時試樣可以用手矯直，再用手不能矯直時，可在木材、塑性材料或銅的平面上用相同材料的錘頭矯直;

3.在矯直過程中，不得損傷線材表面，且試樣也不得產生任何扭曲;

4.有局部硬彎的線材應不矯直。

保養技巧：

1、機臺部分，外表經常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動力螺桿及螺桿部份請加潤滑油，以保傳動靈敏。

4、面板(控制箱即顯示器)請用乾布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、設備不工作時需把電源關掉。

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2、金屬線材檢測試樣的總長度應為標距長度與夾在鉗口內的試樣長度之和。

3、試樣如有彎曲，必須將試樣矯直，矯直是用軟質錘子將放在木墊上的試樣打直或以平穩的壓力壓直。

彈簧扭轉試驗機在加載過程中會出現一些小問題，其實用戶可以通過自檢自己解決，下面我們來看一下我們怎么來自檢和解決這些小問題呢?

1.扭轉試驗機油壓系統嚴重漏油。通常情況時緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處漏油。加墊后擰緊螺絲即可。如果密封墊片壞了，就必須拆下墊片更換新的。

2.油箱油量太少，加載到一定負荷的時候，送油閥會發出“噗”“噗”的聲音，出油很少而且會有氣泡。當負荷不能再上升時，回油管無油流出。解決方法：往試驗機油箱加油，直到看到油液面抵達視油窗一半即可。

3.油泵的集油器未壓緊在泵體上。每次加載時只能抵達一定的負荷，而且負荷不能再上升，送油閥回油管沒有油流出，解決方法：用扳手將油泵后端的固定螺釘擰緊。如果問題還是沒有有效解決，再將集油器寫下來，在集油器和泵體之間增加墊圈。

4.工作活塞和油缸的協作空地太大，溢油窗口能夠看到。解決辦法：加厚油液的粘稠度，如果還不能解決問題，聯系生產廠家，詢問技術人員。

那如何保養呢?

1、用合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很理想，而且還會損壞夾具：

彈簧扭轉試驗機一般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，例如：鋼絞線，搭接鋼精等，必須要增配相應的夾具，再有就是一些超硬度的材料，例如，彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾片，否則會損壞夾具。

2、清掃與清潔：

在試驗過程中不可避免的會產生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時清掃，不公會對某些零件的表面產生磨損、劃傷等，更嚴重的是如果這些粉塵進入彈簧扭轉試驗機系統，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，所以每次使用后要清掃是非常有必要的。

3、元器件要定期巡檢：

所有的壓力控制閥、泵調節器以及壓力繼電器、流量控制閥、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要定期檢查。

4、其緊固件要定期進行鎖緊：

試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件退松，一定要定期進行檢查(正常使用三十個工作日左右)，以避免由于緊固件松動造成大的損失。

5、其絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油。

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一、螺栓抗扭力試驗機儀器特性：

1.扭力測量采用高精度扭力傳感器和微機測力系統組成，螺栓抗扭力試驗機具扭轉力值自動跟蹤測量、峰值保持功能。

2.PC機程序在線控制，試驗數據自動處理和顯示，打印測試報告及扭力- 時間曲線。

3.計算機測試軟件功能：A：試驗日期、編號、材質、型號、檢測單位名稱、生產廠家、 標準值等項目可編輯;B：螺栓抗扭力試驗機顯示并大量存貯：扭力zui大值、zui小值、平均值、CV值,并自動判定檢測結果。

二、螺栓抗扭力試驗機功能介紹：

1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現試驗數據采集處理。

2、螺栓抗扭力試驗機可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。

3、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數據逐點訪問，以便求取各種數據，螺栓抗扭力試驗機扭矩與扭角關系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關系，能方便地在曲線上找到所求數據點;可方便地對曲線局部放大還原等。

4、根據需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零。

5、自動存盤：試驗條件、試驗數據自動存盤，需要時可隨時調出。

6、批量試驗：試驗條件設定后，螺栓抗扭力試驗機可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、結果可存儲，隨時調用，再次試驗無須設置。

7、打印試驗報表。

螺栓，作為風電機組主要的連接方式之一，應用在輪轂、齒輪箱、葉片連接、塔筒連接等諸多關鍵部位，螺栓的安全關系到整個風電機組的安全可靠運行。在風電機組中使用高強度螺栓，就是為了獲得較高的預緊力，但螺栓質量、裝配方法、擰緊工具、操作者都會影響到最終螺紋的連接質量，從而影響螺栓的預緊效果。

扭矩系數K

螺栓上緊扭矩T與軸向力F有如下的關系：

T=K?D?F

其中D為螺栓公稱直徑，K稱作扭矩系數。

扭矩系數K，是一個由實驗確定的常數。它的值取決于螺紋副的幾何形狀以及螺紋副的摩擦情況。從公式中可以看出，扭矩系數K決定了在上緊扭矩的轉化中軸向力所占的比例，因此這個系數對螺栓緊固的研究非常重要。

首先，緊固件的幾何形狀決定了多大的上緊扭矩可以產生一個特定的預緊力，這里，螺距是一個決定性因素。螺栓是一個幾何體，它相當于一種“螺旋上升的平面” ，因此影響了整個螺紋連接中力的分布情況(《實現螺栓可靠裝配的10個步驟》.

第二個影響因素是摩擦情況，能讓摩擦發生變化的因素都能對扭矩系數產生影響，例如螺栓表面是否有潤滑劑，如果選擇了潤滑劑，潤滑劑的種類和具體應用工藝的變化也都會對系數K產生影響。

隨著螺紋表面摩擦條件的不同，轉化的預緊力也不相同。螺栓潤滑條件越好，同一預緊扭矩下轉化的預緊力就越大，即扭矩系數K越小。我們在上緊過程中需要的是穩定適中的預緊力，即需要一個穩定的扭矩系數K來保證同一法蘭面預緊力的均一性。在上緊扭矩T相同的條件下，K值過大，則轉化的預緊力太小，達不到設計的預緊要求;K值過小，則會放大誤差，由于整個操作、監測等的系統性誤差，如扭矩扳手就有±4%的誤差，易導致軸力過載，螺紋連接副失效;K值不穩定，則轉化的預緊力不一致，容易形成應力集中。使用潤滑劑能夠使螺栓扭矩系數的穩定性和一致性大大提高，有效避免這些風險，因此風電行業內針對有較高扭矩要求的螺栓廣泛采用抗咬合潤滑劑。

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目前生產廠家重視的一個問題就是瓶蓋開啟力度大小多少是合適的呢? 該如何去檢測各種包裝瓶蓋的扭矩力?今天小編介紹一款可以解決大部分廠家難題的儀器——瓶蓋扭力測量儀可以應用在各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素西林瓶等各類玻璃瓶應用于啤酒廠、玻璃瓶廠家、質檢機構、制藥生產企業。

瓶蓋扭力測試儀由測試箱體、夾具構成，測試箱體內固裝有扭矩傳感器組成，主要用來檢測飲料，酒水類瓶蓋包裝物的緊度，以保證其密封性，因此需要采用特定的測試儀器對瓶蓋的扭矩進行測試。瓶蓋扭力測試儀除用于藥品類包裝用瓶蓋的測試外，還適用于食品、酒、化妝品、化工品等領域，應用范圍極廣。符合多項國家和國標標準：GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034(GB/T 14803)?？梢詰迷诟鞣N啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素西林瓶等各類玻璃瓶應用于啤酒廠、玻璃瓶廠家、質檢機構、制藥生產企業。

瓶蓋扭力測試儀工作原理：

為調節手柄使卡頭慢慢卡緊被測瓶蓋，緩慢旋轉瓶身，卡盤隨瓶身轉動并將扭矩通過軸承底部固裝的方形扭塊傳給扭矩傳感器，當將瓶蓋擰開時即可得到瓶蓋的抗扭強度。

瓶蓋扭矩測試儀的卡盤通過其下端安裝的滾子軸承安裝在測試箱體上所固裝的軸承座上，該卡盤的底端固裝有一其下端與測試箱體內的扭矩傳感器固裝在一起的方形扭塊。

夾具與瓶蓋為面接觸的形式，不僅更加有效地保護瓶蓋，而且能夠在瓶蓋周向提供更加穩固的夾緊力，保證了測試的可靠性及精確度。

瓶蓋扭力測試儀的操作使用：

1、在測試過程中，卡頭上安裝的弧形襯套從瓶蓋周向外緣夾緊瓶蓋，改變了以往夾具從被測瓶蓋周向兩側夾緊瓶蓋的模式，夾緊力可調且夾緊安全可靠。

2、通過在卡盤的每個卡頭上均固裝可與被測蓋體外緣相吻合的弧形襯套，測試中襯套與瓶蓋為面接觸的形式，更加有效地保護了瓶蓋;而且，其面接觸的夾緊形式更加具有仿真性，即與現實中瓶蓋所受夾緊力的夾緊模式更為貼近。

3、在卡盤下部固裝有滾子軸承，有效地減小了摩擦力對測試精度的影響，提高了測試的可靠性和精確度。

4、當被測瓶蓋的直徑相差較大時，可通過更換與瓶蓋相匹配的弧形襯套來實現對多種瓶蓋的扭矩測試。

5、夾具與瓶蓋為面接觸的形式，不僅更加有效地保護瓶蓋，而且能夠在瓶蓋周向提供更加穩固可調的夾緊力，其面接觸的夾緊形式更加具有仿真性，保證了測試的可靠性及精確度。

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主機介紹：

1、機械結構：該機型采用高性能交流電機作為動力輸出，配以高精度減速電機，從而使動力能平穩輸出。電機的驅動采用高可靠、高穩定變頻器，提高機器運行的平順性，降低功耗。側夾頭固定在電機輸出軸，另側夾頭固定在可移動軸承座。移動座采用直線軸承，摩擦阻力小，保證了軸向移動的平直度。軸向拉緊力采用砝碼施加，通過10:1的L型杠桿，將作用力施加在線材上。

2、控制單元：控制系統選用進口Atmel微處理器，結合成熟的控制方法，使得控制單元在控制精度和運行穩定性方面得到保證。顯示屏選用工業級液晶屏，具有壽命長、性能穩定、視角寬等特點。計數器為抗干擾能力強的霍爾傳感器，該計數器同時還具有高靈敏度和較好的動態性能，本機具有自動判斷線材斷裂功能。

線材纏繞試驗機的工作原理：

纏繞試驗機是將現場試樣在符合相關標準規定直徑的芯棒上緊密纏繞規定螺旋圈數

本實驗也可包括特殊程序的纏繞、解圈甚至再纏繞。

試驗設備應能滿足線材繞芯棒纏繞，并使相鄰線圈緊密排列呈螺旋線圈。用作試驗的線材，只要符合規定的芯棒直徑且具有足夠的硬度，也可用作芯棒。

線材纏繞試驗機使用標準：

線材纏繞試驗機試驗機符合標準GB/T2976-2004/ISO 7802:1993《金屬材料線材纏繞試驗方法》

應用領域：

線材纏繞試驗機主要用于大專院校、科研部門、工礦企業的力學實驗室的金屬線材的力學性能分析，也廣泛用于生產單位的在線檢測;主要行業有鋼廠高速線、預應力鋼絲廠、質量監督、科研院所、公路交通、建筑行業、鋼絲繩、電線電纜、電氣化鐵道用銅及銅合金導線、銅接觸線等生產和使用部門。

線材纏繞試驗機試驗方法：

接通電源后，打開電源開關。

1.試樣長度和卷繞圈數：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規定卷繞圈數。(可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈)

2.卷繞棒選擇：根據標準規定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒(可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5)，用扳手打開左夾持器(三爪夾頭)夾緊芯棒的左端，同時調整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并插進左夾持器截面孔內，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態。

3.轉速調節：按下“正轉”按鈕，調節轉速(可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分)。機器沿逆時針方向轉動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣，待金屬絲卷繞圈數達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。

4.試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。

5.試驗結果的判定：

5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。

5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產品標準的規定，判為合格。

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微機控制萬能材料試驗機也叫萬能拉力機或電子拉力機。獨立的伺服加載系統，高精度寬頻電液伺服閥，確保系統高精高效、低噪音、快速響應;采用獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行，且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑。萬能材料試驗機是采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，微機控制系統對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎試驗，符國家標準GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求及其他標準要求。

微機控制萬能材料試驗機適用于各種各種金屬、非金屬材料，如金屬薄片、塑料薄膜、復合薄膜、鍍鋁膜、鋁箔、片材、工程塑料、橡膠、皮革、無紡布、編織袋、打包帶等試樣的拉伸、剝離、熱封、撕裂、穿刺、壓縮、彎曲、剪切等試驗，以及一些產品的特殊試驗，還可實現恒應力、恒應變等多閉環試驗，配置特殊裝置后還能完成扭轉等試驗項目?？筛鶕?/span>GB、JIS、ASTM、DIN等標準自動求出拉抗強度、屈服強度、斷裂伸長率、定伸長應力、定應力伸長、彈性模量等參數。

微機控制萬能材料試驗機執行標準：

符合GB/T8946、GB 8808、GB 13022、GB/T1040、GB4850、GB/T7753、GB/T7754、GB/T453、GB/T17200、GB/T16578.1、QB/T1130、GB/T2791、GB/T 2790、GB/T 2792、GB/T 7122、GBT 10004、GB/T 17590、JJG 139、GB/T 6344、GB10808、YBB00112003、YBB00102003、YBB00132002、YBB00202004、ASTM D828、ASTM E4、ASTMD882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358

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一.先說說有關扭轉試驗機的測試內容有哪些!

1.材料貨零部件的合格性測試;

2.有關材料的破壞性試驗;

3.一些材料的定扭矩力學試驗;

4.還有零部件材料的定次數測試;

5.不同材料的最大扭矩/峰值的相關試驗;

6.零部件的扭轉試驗以及速度問題;

7.材料的曲線分析工作;

8.通過扭轉試驗機給相關材料做扭轉扭矩試驗;

9.對材料的扭轉角度測試工作。

二.了解了扭轉試驗機測試內容后，我們再來說說扭轉試驗機的結構組成：

1.先是設備的主機部分，主要采取水平結構，有著高精度導軌+滑塊和剛性好精度高的特性;

2.傳動控制系統是如何組成的?由私服驅動器、減速信息系統和伺服驅動電機等組合而成;

3.測力系統等組合，是芯片和高精度的扭矩傳感器組成的;

4.控制管理系統：這個實驗測量控制系統主要由測量誤差放大器、A/D轉換、高精度負荷壓力傳感器、穩壓電源等組合而成;

5.還有位移測量技術控制系統：倍頻整形處理電路、光電編碼器和計數顯示電路等組合而成。然后是通過各種信號處理來實現計算機顯示、控制和數據處理等功能。

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25kN伺服作動器：2套

比較大試驗力：±25kN，示值精度各點±0.5%，精度范圍1%—100%FS.;

作動器行程位移：±75mm

密封件、力傳感器、位移傳感器、伺服閥全部為國外知名公司產品，如前述。

幅頻：雙通道幅頻：20Hz ±4mm (可調整)

單通道幅頻：20Hz ±4mm ;10Hz ±12mm (可調整)

以上就是中創小編為大家帶來的高低周復合疲勞試驗臺的主要參數，希望使大家更好的了解高低周復合疲勞試驗臺，也能為大帶來幫助。小編的分享到這就結束了，想要了解更多，歡迎咨詢中創。

在機械、石油、冶金等工程中，機械零件承受扭轉載荷的例子很多，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，有必要測定相關材料的扭轉性能指標，為設計提供依據。通過測試，可以測量材料的剪切模量、屈服強度、扭轉強度等力學性能。這些性能指標對承受扭轉變形材料的力學分析計算、工程設計、材料選擇和新材料開發具有重要作用。

使用范圍及技術說明:

產品簡介：

拉力試驗機示值正偏差

擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。

短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

示值負偏差最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大

上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件.消除不正常的摩擦阻力。

指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件.消除不正常的摩擦阻力。

活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位，使之靈活自如。

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5.扭轉應力狀態比拉伸應力狀態(α=0.8)更軟，因此低塑性材料的強度和塑性可以通過使其保持延性狀態來衡量。

1.箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方，并采用無反作用把手，操作簡便。

2.箱體內膽采用進口高級不銹鋼(SUS304)鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔凈度補水箱罟干控制箱體右下部，并有缺水自動保護更便利操作者補充水源。大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，目利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。

3.加濕系統管路與控制線路板分開，可避免因加濕管路漏水發生故障，提高安全性。

4.水路系統管路電路系統方便維護和檢修。

5.箱體保溫采用超細玻璃纖維保溫棉，可避免不必要的能量損失。

6.箱體左側配一直徑50mm的測試，可供外接測試電源線或信號線使用。

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